Le béton est un matériau qu’on utilise mondialement dans le domaine de construction. Son principal avantage, c’est qu’il est à la fois écologique, durable et peu coûteux. Cependant, pour obtenir un béton de qualité, il est important de respecter les quantités de ses composants. En fait, ces derniers suivent une règle bien précise. Pour vous aider, nous vous expliquons dans cet article la méthode précise du dosage du béton.
A quoi correspond le dosage béton ?
En principe, le béton est l’assemblage de trois éléments essentiels. Il s’agit de l’eau, les granulats et les ciments. En combinant ces matériaux, on obtient le produit durable que nous connaissons tous. Le dosage béton consiste donc à déterminer les proportions des constituants du béton.
Comment le calculer ?
Il existe plusieurs façons de doser les bétons. Le calcul varie généralement en fonction du type de construction et de la surface à couvrir. Pour vous donner une idée du calcul de dosage béton, voici quelques exemples :
- Pour une formule standard toute usagée : utilisez la règle de 1-2-3. Pour cela, utilisez un seau et mettez dans votre bétonnière un volume de ciment, deux fois de ce volume pour le sable et trois fois pour le gravier ;
- Pour réaliser des fondations ou de chape : dosez le volume en vous basant de l’étendue de la surface à couvrir. Il suffit de multiplier la valeur de la longueur, la largeur et la hauteur. Dans votre calcul, veuillez ajouter un coefficient de sécurité d’environ 15 % ;
- Pour faire un mortier ou un liant de parpaings : utilisez un mètre cube de mortier pour relier 550 parpaings ou 55 mètres carrés de mur dans votre coffrage.
Quel est le dosage béton pour 1m3 ?
Dans la construction, c’est la catégorie de béton M20 qui est la plus utilisée. La lettre M détermine le mélange qui le compose et le chiffre 20 sa résistance à la compression. La formule du béton M20 est le « 1:1,5:3 ». Cela signifie que la proportion de sable est de 1, les sables de 1,5 et les graviers de 3.
Si on se réfère à ces calculs, 1 mètre-cube de béton armé M20 est donc composé de :
- 403 kg de ciment ;
- 706 kg de sable ;
- 1 302 kg de granulats ou de gravillons ;
- 150 litres d’eau.
À savoir que pour faire du mortier, le processus de conception est toujours le même pour chaque type de béton.
Comment calculer le dosage béton avec un seau ?
Avant de se lancer dans un projet de construction, il est important de savoir bien maîtriser les dosages pour faire du béton. Dans ce procédé, plusieurs récipients peuvent être utilisés pour mesurer les quantités des agrégats. Toutefois, le plus utilisé par le maçon est le seau. Pour doser un béton avec un seau, vous pouvez utiliser la formule suivante :
- 1 brouette = 6 seaux ;
- 1 seau de maçon = 10 litres = 15 pelles.
Quelle est la résistance du béton face au dosage ?
Si vous voulez commander un béton prêt à l’emploi, vous devez connaître la classe de résistance de matériaux dont vous aurez besoin. En fait, cette valeur est essentielle pour dimensionner un ouvrage.
Concernant les bétons ordinaires de capacité comprise entre 2000 kg/m3 à 2600 kg/m3, ils sont définis selon la norme NF EN 206-1. Dans ce classement, on trouve 16 classes de résistance différentes.
À noter que la consistance et la résistance à la compression d’un béton sont évaluées selon ses caractéristiques particulières lorsqu’il est sec.
Voici quelques exemples :
- Pour les bétons ordinaires C8/10 jusqu’au C40/50 : il comprend les bétons à usage décoratifs, la dalle de béton et dallage sans contraintes particulières,
Pour les bétons à hautes performances C45/55 jusqu’au C100/115 : il s’agit des bétons à résistances pour les usages particuliers ;
En outre, selon cette même norme, il existe aussi 14 catégories de résistance pour les bétons légers ou light concrète. Il s’agit des bétons légers LC 8/9 au LC hautes80/88. Ces derniers sont les plus utilisés pour fabriquer les dalles, les bétons de remplissage et les ouvrages particuliers.
Que se passe-t-il si le dosage n’est pas bon ?
En maçonnerie, les erreurs de dosage dans la production de béton causent principalement les impacts suivants :
- Les risques d’affaissement du béton ;
- La diminution de la résistance à la compression.
Ainsi, pour éviter ces problèmes de coulage, il est conseillé de toujours faire un essai préliminaire pour trouver le dosage du béton exact.
En outre, bien que l’eau soit un élément indispensable au durcissement du béton, l’excès de quantité d’eau dans votre mélange peut provoquer des dommages considérables. En voici quelques-uns :
- La perte de résistance mécanique ;
- Les risques de fissures ;
- L’altération de la durabilité ;
- L’accélération du phénomène de dessiccation.
Proportions du mélange de béton : Notes à retenir
1) Plus il y a de roche, plus la résistance à la compression du béton est élevée. Plus il y a de sable, plus la maniabilité est grande.
2) L’adhérence (ciment) et la résistance à la compression (roche) sont deux facteurs différents de la qualité du béton. Plus de ciment ne signifie pas plus de résistance à la compression, mais plus de résistance à la traction.
3) Moins il y a d’eau, plus l’adhérence du ciment est forte, mais plus il est difficile de travailler le béton.
Une fois que vous connaissez parfaitement les proportions du mélange de béton, n’oubliez pas de vous équiper des outils appropriés pour réussir votre projet.
Comment faire un dosage beton pour une dalle ?
Le dosage béton pour une dalle varie, partons du plus petit au plus grand :
Dosage pour 300kg/m3 : il est le plus adapté à l’ingénierie de l’isolation pour les murs extérieurs, c’est le dosage spécifique pour des terrasses et dalles.
Dosage pour 350kg/m3 : idéale pour les murs de soutènement, il est conçu pour des applications en contact direct avec le sol.
Dosage pour 400kg/m3 : également idéal pour les murs de soutènement car il détient une bonne résistence à la compression avec tous types de béton.
Avantages et inconvénients sur béton prêt à l’emploi pour une dalle :
- Le béton prêt à l’emploi (BPE) permet une construction rapide grâce à une livraison programmée sur le site, une opération mécanisée et une économie conséquente.
- Le BPE réduit le coût de la main-d’œuvre et de la supervision du chantier.
- Le BAM offre une qualité constante grâce à un contrôle précis et informatisé des agrégats de sable et de l’eau, conformément aux conceptions du mélange.
- La production du CMR permet de minimiser le gaspillage de ciment dû à la manutention en vrac.
- La production du CMR est relativement peu polluante.
- La réduction de la durée du projet entraîne des économies à tous les niveaux.
- Contrôle adéquat et économie dans l’utilisation des matières premières, ce qui permet d’économiser les ressources naturelles.
Voici les inconvénients du béton prêt à l’emploi :
- Les matériaux sont mélangés dans une centrale, et le mélange commence dans cette même centrale. Le temps de trajet entre la centrale et le site est donc critique sur les longues distances. Certains sites sont tout simplement trop éloignés, ce qui peut entraîner le risque que le béton prêt à l’emploi devienne inutilisable en raison de la prise.
- Cela génère un trafic routier supplémentaire. En général, les camions de béton prêt à l’emploi sont de grande taille et peuvent couvrir une grande partie de la route en bloquant le trafic. En outre, les routes d’accès et l’accès au site doivent pouvoir supporter le poids plus important du camion de béton prêt à l’emploi plus sa charge. (Le béton vert pèse environ 2,5 tonnes par m³.) Ce problème peut être résolu en faisant appel à des entreprises de « mini-mélange » qui utilisent des malaxeurs plus petits, d’une capacité de 4 m³, capables d’atteindre des sites plus restreints.
- La durée limitée du béton entre le malaxage et le durcissement signifie que le béton prêt à l’emploi doit être mis en place dans les 210 minutes qui suivent le dosage à la centrale. Les adjuvants modernes peuvent modifier ce délai avec précision, mais la quantité et le type d’adjuvant ajouté au mélange sont très importants.
Comment faire un dosage béton en nombre de pelles ?